Farmaceutické výrobné kampusy upgradujú svoje ultra - siete na ukladanie chladiaoceľová rúrkana udržanie vakcíny a biologickej integrity. Tieto oceľové potrubia beží, oblečené v vysokom - izolácii hustoty a ochranného plášťa, prepravte chladivo glykol na –40 stupňov vo veľkých zariadeniach bez tepelnej straty.
V USA hlavný producent vakcíny nainštaloval 2 km izolovaného oceľového potrubia medzi výrobnými apartmánmi a kryogénnymi úložnými klenbami. Manažéri zariadení uviedli o 25% zníženie spotreby energie chladenia, ktoré pripisujú úspory vynikajúcemu izolácie oceľového rúrky a minimálnym tepelným stratám kĺbov.
Európske biotechnologické parky majú štandardizované v továrni - Testované oceľové rúrkové moduly s integrovaným únikom - detekčných senzorov zabudovaných do izolácie. Únikové alarmy spúšťajú preventívnu údržbu dlho pred stratou chladiacej kvapaliny, ktoré riziká bezpečnosť produktu, využívajúc štruktúrované potrubie oceľovej potrubia na smerovanie káblov.
Vo výskumných centrách Singapuru sa pre ich koróziu v hygroskopických chladných miestnostiach vyberajú jadrá z nehrdzavejúcej ocele. Zostavy izolácie oceľových rúry prichádzajú pred -, vyrobené, rýchlosť inštalácie v čistých prostrediach a vyhýbanie sa zvareniu -, ktoré by mohlo zaviesť častice.
Ako globálny dopyt po studene - prerastie vakcíny s vakcínou, izolovanýoceľová rúrkaRiešenia sa stávajú nevyhnutnou infraštruktúrou - poskytujúce spoľahlivé riadenie teploty a prevádzkové úspory pre ďalšie - Generation Biopharma zariadenia.