Priemyselný proces žiarového zinkovania oceľových zvitkov

Žiarové zinkovanie oceľových rúr sa dosiahne ponorením oceľových rúr do roztoku zinku, aby sa povrch pokryl zinkovým povlakom. Aby bolo možné efektívne dosiahnuť proces žiarového zinkovania, je potrebné zabezpečiť, aby bol povrch oceľovej rúry pred kontaktom s roztokom zinku čistý. Aby sa získala rovnomerná galvanizovaná vrstva s dobrou odolnosťou proti korózii a priľnavosťou, musia byť oceľové rúry po galvanizácii podrobené sérii povrchových úprav. Výrobný proces žiarového zinkovania oceľových rúr musí spĺňať vyššie uvedené požiadavky.
Výrobný proces oceľových rúr žiarovo zinkovaných ponorom sa líši v závislosti od použitej metódy žiarového zinkovania. Metódy používané v minulosti zahŕňajú metódu pomocného pokovovacieho činidla a mikrooxidačno-redukčnú metódu, medzi ktorými metóda pomocného pokovovacieho činidla pre žiarové zinkovanie zahŕňa metódu olovnatého zinku, mokré zinkovanie a suché zinkovanie.
Proces možno rozdeliť do nasledujúcich etáp.
1. Sekcia procesu predúpravy povrchu. Zahŕňa čistenie horúcou vodou, odmasťovanie, čistenie vody, kyslé morenie, skladovanie vody, úpravu pokovovaním a procesy sušenia oceľových rúr. Čistenie horúcou vodou sa používa na odstránenie kovových triesok, prachu, hrdze a rezných železných triesok z povrchu oceľových rúr. Pri spracovaní sa oceľová rúra najprv ponorí do horúceho vodného kúpeľa na čistenie a súčasne sa oceľová rúra predhreje, aby sa zvýšila účinnosť ďalšieho procesu odmasťovania a morenia.
Vyčistená oceľová rúra sa čistí v nádrži na chemické odmasťovanie, aby sa odstránila mastnota na povrchu. Odmastená oceľová rúra prechádza ďalším čistením horúcou vodou, aby sa odstránili zvyšky alkalického odmasťovacieho roztoku a odmastený sediment z oceľovej rúry. Na odstránenie hrdze a oxidových usadenín z povrchu oceľovej rúry sa oceľová rúra morí v kyslom moriacom tanku, zvyčajne v kyslom moriacom roztoku s pridaným inhibítorom korózie.
Oceľové potrubie po morení kyselinou a odstránení hrdze je potrebné vyčistiť vodou, aby sa odstránili zvyšky roztoku a sediment z morenia kyselinou. Morená oceľová rúra sa potom ponorí do slabo kyslej nádrže na studenú vodu na uskladnenie, pripravená na ďalší krok spracovania pomocou procesu pokovovania. Hlavnou funkciou pomocných prostriedkov na nanášanie ponorom je odstrániť oxidy a soli železa z povrchu oceľovej rúry, čím sa zabezpečí, že povrch oceľovej rúry zostane pred galvanizáciou čistý a nebude znovu oxidovaný.
2. Sekcia procesu galvanizácie. Sekcia procesu galvanizácie zahŕňa úpravu oceľových rúr žiarovým zinkovaním. Oceľové rúry potiahnuté pokovovacími pomôckami sa sušia v sušiacej peci a predhrievajú na približne 200 stupňov Celzia. Predhrievanie oceľových rúr môže znížiť spotrebu tepla v zinkovej nádobe, znížiť intenzitu ohrevu zinkovej nádoby a tým predĺžiť životnosť zinkovej nádoby a zlepšiť pracovné podmienky. Po upečení je oceľová rúra odoslaná do zinkového hrnca galvanizačným strojom na galvanizáciu a potom vybratá zo zinkovej nádoby. Povrch oceľovej rúry je ponorený do vrstvy tekutého zinku. Ihneď po pozinkovaní je oceľová rúra postriekaná parou a stlačeným vzduchom, aby sa odstránil prebytočný zinok z povrchu a zabezpečil sa rovnomerný a hladký povrch náteru.
3. Sekcia procesu spracovania po pokovovaní. Sekcia spracovania po pokovovaní zahŕňa proces ponorenia oceľových rúr do zinku a ponechanie zinkovej nádoby, kým sa neochladia na izbovú teplotu. To zahŕňa procesy, ako je chladenie vzduchom, chladenie vodou, sušenie a pasivácia po vonkajšom a vnútornom nástreku oceľových rúr. Chladenie po ošetrení striekaním môže rýchlo ochladiť oceľovú rúru a ukončiť rast vrstvy zliatiny železa a zinku. Oceľové pozinkované rúry môžu podľa potreby prejsť pasiváciou.
4. Sekcia procesu následného spracovania. Proces dodatočného spracovania oceľových rúr sa týka procesov kontroly, závitovania, rovnania, tlače, váženia, zväzovania a balenia po žiarovom zinkovaní oceľových rúr.