Bežné chyby a riešenia pri lisovaní

Lisovanie plechu je veľmi dôležitá metóda tvárnenia kovových plastov, ktorá sa široko používa v priemyselných oblastiach, ako je letecký priemysel, automobilový priemysel a lokomotíva, elektrické stroje, balenie potravín, každodenný hardvér, stavebníctvo, balenie atď.
Rôzne chyby tvarovania, ktoré sa často vyskytujú v skutočnom procese výroby lisovania, vážne ovplyvňujú geometrickú presnosť, mechanickú výkonnosť a kvalitu povrchu lisovaných dielov. Kvôli početným procesným parametrom súvisiacim s kvalitou lisovania a tvarovania a vzájomným vzťahom medzi rôznymi faktormi to predstavuje veľké ťažkosti a výzvy pre technikov foriem na mieste pri opravách a testovaní foriem. Tento článok bude analyzovať príčiny troch bežných chýb kvality v procese razenia: praskanie, zvrásnenie a odskok a predstaví všeobecné riešenia. Len identifikáciou základnej príčiny a aplikáciou správneho lieku na prípad sa dá vyhnúť oprave slepej plesne, ktorá je časovo náročná a nákladná.
1, Roztrhnutie
Ztenčovanie plechu je výsledkom napínania plechu. Z technického hľadiska je všeobecne prijateľné zníženie hrúbky plechu o 4 % až 20 %. Ak sa však urobí príliš veľké riedenie, nielenže to oslabí tuhosť dielov, ale v ťažkých prípadoch dokonca priamo povedie k prasknutiu plechu a stane sa šrotom. Preto je fenomén lomu jednou z dôležitých chýb, ktoré vážne ovplyvňujú kvalitu lisovaných dielov.
Vieme, že pri ťahových skúškach materiálu sa s prehlbovaním deformácie neustále zmenšuje nosná plocha materiálu a posilňuje sa aj jeho vytvrdzovací účinok. Keď zvýšenie účinku vytvrdzovania môže kompenzovať zníženie nosnej plochy, deformácia je stabilná; Pri prekročení určitej hraničnej hodnoty sa materiál najskôr zrazí a zlomí na mieste so slabou nosnosťou. Pre plech je proces deformácie materiálu v podstate rovnaký ako pri ťahových experimentoch a keď napätie prekročí určitú hraničnú hodnotu, spôsobí prasknutie plechu.
Podľa stupňa zlomeniny ju možno rozdeliť na dve situácie: mikrolom a makrolom. Mikrolom znamená tvorbu trhlín v plechu, ktoré sú ťažko viditeľné voľným okom. Aj keď je hĺbka trhliny malá, niektoré materiály v skutočnosti zlyhali. Pod makroskopickým zlomom sa rozumie výskyt viditeľných trhlín a zlomov v listovom materiáli. Kovové spracovanie WeChat má dobrý obsah a stojí za pozornosť. Makroskopický zlom je zvyčajne spôsobený najmä nadmerným roztiahnutím v rovine tenkej dosky, zatiaľ čo mikroskopický zlom môže byť spôsobený buď jednoduchým roztiahnutím alebo jednoduchým ohnutím. Mikroskopické aj makroskopické lomy sú v konečnom dôsledku spôsobené nadmerným lokálnym ťahovým napätím materiálu.
Situácie, v ktorých dochádza k praskaniu, vo všeobecnosti zahŕňajú oblasti s malým polomerom v procesoch hlbokého ťahania, konvexné zaoblenia formy, stredy bočných stien a oblasti, kde materiál vstupuje do konkávnej formy cez rebrá ťahania, čo vedie k prekážke toku.
Vzhľadom na to, že lom je spôsobený prepätím v lokálnej oblasti prekračujúcim jeho medznú hodnotu, zásadou eliminácie javu lomu by mala byť zmena rozloženia normálovej kontaktnej sily a tangenciálnej trecej sily, aby sa znížila hodnota ťahovej deformácie v oblasti lomu. . Vo všeobecnosti inžinierske postupy zahŕňajú:
1. Zvoľte primeranú veľkosť a tvar predvalku
V procese tvarovania plechu môže veľkosť a tvar polotovaru ovplyvniť kvalitu tvarovania. Napríklad pri naťahovaní štvorcového valca sa na naťahovanie najskôr použije štvorcový polotovar. Ak sa vyskytnú trhliny, štyri rohy polotovaru sa môžu odrezať na vhodnú veľkosť, aby sa trhliny odstránili.
2. Pridajte pomocné procesy (zmena oblúkov alebo sklonov produktu, pridanie tvarovania alebo procesných rezov)
Za predpokladu splnenia funkčných požiadaviek dielov môžu vhodné zaoblenia formy alebo zmenšenie sklonu znížiť prietokový odpor materiálu počas procesu tvarovania, čím sa zabráni praskaniu. Proces dierovania reže na príslušných častiach plechu na doplnenie materiálov zo susedných oblastí, ktoré sú náchylné na praskanie, aby sa zlepšila deformácia oblasti a tiež sa zabránilo vzniku prasklín.
3. Nastavenie parametrov napínacieho rebra alebo prídržnej sily okraja
Aj keď použitie napínacích rebier môže zabrániť vráskam v oblasti príruby, jeho vedľajším účinkom je zvýšenie prietokového odporu materiálu vstupujúceho do konkávnej formy. Preto nesprávne parametre napínacieho rebra môžu viesť k nadmernému odporu toku, čo vedie k praskaniu plechu.
4. Zlepšenie podmienok mazania
Vzťah medzi kvalitou lisovania a mazivami je mimoriadne dôležitý a zlé podmienky mazania alebo nesprávny výber mazív môže viesť k praskaniu plechu.
2, Vráskavosť
Vráskavosť je tiež typická kvalitatívna chyba v procese razenia, ktorá priamo ovplyvňuje kvalitu povrchu výrobkov. Napríklad nízka kvalita tvarovania domácich automobilových vonkajších panelov je veľmi dôležitým dôvodom zvrásnenia; Vážnejšie, niekedy môže dôjsť k pokrčeniu a následnému vyžehleniu formou, poškodeniu obrobku alebo dokonca poškriabaniu formy, čo spôsobí straty vo výrobe.
Príčina zvrásnenia je opačná ako príčina lomu, ktorá je spôsobená nestabilitou smeru hrúbky plechu v dôsledku nadmerného lokálneho tlakového napätia. Táto forma nestability sa nazýva kompresná nestabilita. Pri vzniku vrások je smer vrások kolmý na tlakové napätie, ale nemožno jednoducho predpokladať, že akékoľvek zvrásnenie je spôsobené tlakovým napätím.
Pri lisovaní plechu dochádza k rôznym druhom zvrásnenia, ktoré možno podľa príčin rozdeliť na hromadenie materiálu a nestále zvrásnenie. Zvrásnenie akumulácie materiálu je spôsobené nadmerným materiálom vstupujúcim do dutiny konkávnej matrice; Nestabilné zvrásnenie sa týka nestability prítlačnej príruby v dôsledku slabej väzbovej sily v smere hrúbky plechu a zvrásnenia spôsobeného nestabilitou v nerovnomerných oblastiach napínania. Hoci zvrásnenie neoslabuje pevnosť a tuhosť dielov ako roztrhnutie, ovplyvňuje presnosť a estetiku dielov. Ak sa zvrásnenie vyskytne v prechodnom procese, môže to tiež ovplyvniť normálny priebeh ďalšieho procesu.
Keď je miestne tlakové napätie materiálu príliš veľké, je ľahké spôsobiť zvrásnenie, najmä keď je materiál v dvoch napätých stavoch ťahu a tlaku. Princípom eliminácie zvrásnenia je preto presne predpovedať situáciu toku materiálu a zvýšiť normálnu kontaktnú silu na zvrásnenej oblasti. Vo všeobecnosti inžinierske postupy zahŕňajú:
1. Sila držania hrán
Prítlačná sila okraja môže zvýšiť odpor toku materiálu vstupujúceho do konkávnej formy a zmierniť jav vrások na okraji príruby.
2. Zvýšte počet hlbokých rebier alebo zvýšte výšku
Napínacie tyče sú rozdelené na kruhové tyče, štvorcové tyče a napínacie tyče a odpor podávania je pomerne vysoký. Typ použitej napínacej tyče je potrebné posudzovať z viacerých hľadísk, ako je hĺbka ťahania obrobku, vlastnosti materiálu a tvar produktu. Rozumné nastavenie napínacích rebier, vedecká kontrola odporu posuvu, zmena stavu vnútorného napätia materiálov a nastavenie smeru toku materiálu môžu účinne zlepšiť chyby vrások.
3. Upravte tvary výrobkov a foriem tak, aby absorbovali prebytočné materiály